Weiter ging es mit der PE Einschubkammer mit den eingeschweißten Zu - und abläufen.
Da hatte ich die Rohre zu eng gesetzt für einen Extruder und so wurde von einem sehr guten Kunststoffschlosser per Draht und Leister die Rohre angeschweißt.
Immer schöne dreifach- Nähte.
Ich konnte ja nicht ahnen, dass die Firma keinen 45° Kopf für den Extruder hatte...
Weil ich pers. schoneinmal Dichheitsprobleme bei meinen PE Nähten hatte
, befüllte ich die Kammer von Innen mit Wasser.
Wenn ich erst Probleme nach Einbau der Kammer im Filterkeller entdecken würde.....
KG125 Einläufe und der eine Ausgang mit Flexmuffen und KG Muffenstopfen dicht gemacht.
Das KG250 war ein Problem....ich hatte zwar eine Flexmuffe (sogar zwei) aber keinen Stopfen- da kam meine Frau
auf die Idee Baueimer zu nehmen, bevor ich mich an den Suppenschüsseln vergriffen hätte.....(auch eine Variante- Tupperdose oder Schüssel!)
Die eig. sehr große Flexmuffe 10" ließ sich doch noch eng genug zusammenziehen.
Ein Eimer war zu wabbelig- also 4 ineinandergesteckt- passt.
Wasser eingefüllt und beobachtet- leider entdeckte ich nach einem Tag einen kleinen Wassertropfen an der Naht vom KG 125- Ausgang.
Also Wasser raus und nochmal 6 Nähte mit 3mm Draht drübergezogen. Sicher ist sicher.
Und nochmals befüllt...sicher ist sicher ist sicher......dicht!